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螺旋輸送機葉片下料的理論計算和生產方式
作者:順達輸送帶廠家    發布日期:2019-06-27 08:10:34     關注次數:680

螺旋輸送機葉片下料的理論計算和生產方式

螺旋輸送機 理論基礎

  一、展開圖法:
  1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋節的導程H,BC等于D,BD等于d,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。輸送機的歷史悠久,中國古代的高轉筒車和提水的翻車,是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。
  2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于  
螺旋輸送機理論基礎

  一、展開圖法:
1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋節的導程H,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、增加等腰梯形兩腰交于o點,以o為圓心,o1,o2各為半徑作兩圓,并在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。

  二、計算法:從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得圖中所有數據
r=bc/(a-b)      
R=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中:D-螺旋外圓直徑;           d-螺旋內圓直徑;
r-螺旋節展開圖內圓半徑;  R-螺旋節展開圖外圓半徑; 
H-螺旋導程;α-展開圖切角;
a2= (πD)2+H2    a-螺旋外緣展開長
b2=(πd)2+H2        b-螺旋內緣展開長
c=(D-d)/2      c-螺旋節寬度
螺旋輸送機實際應用(application)制作方法
1、模具壓型 (生產成本(Cost)較高很少采用)
對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作(Make)后,再熱處理,后用模具壓成型,因為模具制作成本(Cost)較高,只是用于批量生產(Produce),不適用于單件和少量加工生產。輸送機的歷史悠久,中國古代的高轉筒車和提水的翻車,是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。很多廠家在使用此法,這里不再敘述。
2、鋼板拉伸制作(Make)(普遍型):
葉片按展開圖尺寸下料制作后,不需割切角口α割開一條縫,撬(qiào)起把各葉片焊接聯接起來,一端固定焊接在螺旋軸上,另一端用兩倒鏈拉制如圖,拉制后葉片直接焊在螺旋軸上,   后的一片螺旋葉片由于變形較大,已無應用價值割下棄去不用。輸送機的歷史悠久,中國古代的高轉筒車和提水的翻車,是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。由于不需割切角口α節省材料(Material),每片增加切角口α部分面積,且焊縫不在一條直線上,避免了應力集中,改善受力環境,此法不需熱加工處理(processing),節省成本(Cost),適用于單件加工制作,螺旋葉片現場使用(use)中完全滿足使用要求。
3、一次成型(Forming)葉片(Blade):
卷制方法:設計(Design)專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經擠壓產生塑性變形,其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片(Blade)的內孔尺寸部分,其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統順輪流出,產生螺旋變形,順螺旋軸模具(稱號:工業之母)卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距,螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺寸,由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。此法用平板料(寬度為(D-d)/2)通過專用機床直接卷制成型,真正做到不浪費一點材料,大大提高經濟效益(Economic performance),專用機床生產(Produce)效率高,機床可連續運轉(revolve),螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可,此法適用于批量生產。
 

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